Фасовочные комплексы

Наша компания имеет многолетний опыт эксплуатации и постоянного мониторинга наполнительного оборудования и терминалов обращения продуктов в различных отраслях индустрии в мире и в России. Применение системного подхода к поиску оптимального взаимодействия контейнера с оборудованием для расфасовки и затаривания позволяет создавать исключительно эффективные фасовочные комплексы, включающие:

• наполнительные станции,
• ячеистые емкости,
• конвейерные и элеваторные системы,
• быстровозводимые складские сооружения,
• погрузочно-разгрузочную технику,
• устройства уплотненной загрузки вагонов-хопперов.

Наиболее значимым фактором, влияющим на снижение издержек, является практическая производительность оборудования для дозированного наполнения контейнеров с учетом подготовительно-заключительных операций.

Наполнительные станции брутто взвешивания

Универсальная система с телескопической выгрузной воронкой для дозированного заполнения различных моделей контейнеров производительностью 40-60 доз/час при работе одного оператора. Система совместима с большинством типов существующего оборудования, может быть изготовлена в стационарном или мобильном исполнении.

Основные параметры:

Ресурс рабочей силы - оператор фасовки, оператор погрузчика / крана

Назначение - наполнительная станция брутто взвешивания может применяться для обращения различных свободноистекающих гранулированных и порошкообразных продуктов, таких как: зерно, минеральные удобрения, корма для животных, продукты питания, минеральное сырье, химикаты.

Диапазон взвешивания - от 400 кг до 3000 кг., рекомендуется использовать однопетельные гибкие промежуточные контейнеры с «суспендированным» влагозащитным полиэтиленовым вкладышем со сформированной горловиной.

Энергопотребление - 220/380 В, 50 Гц, 3 фазы, 6 кВт, IP 54, иное по запросу.

Воздухоснабжение - приблизительно 6 м3/ч, осушенный воздух, точка росы +2°С.

Система взвешивания - цифровая система взвешивания, по желанию может быть оборудована приборами регистрации и передачи данных. Точность в соответствии с OIML III.

Материалы - металлоконструкции проходят пескоструйную обработку и окрашиваются в соответствии с промышленными стандартами. Настилы площадок обслуживания изготавливаются из гальванизированной стали. Все элементы, контактирующие с продуктом, из стали AISI 304 L.

Экология - регулируемая аспирационная система для беспыльного наполнения и удаления оставшегося воздуха из нерабочего объема контейнера.

Наполнительные станции нетто взвешивания

Универсальная система с телескопической выгрузной воронкой для дозированного заполнения различных моделей контейнеров производительностью 90-120 доз/час при работе одного оператора.

Основные параметры:

Ресурс рабочей силы - оператор фасовки, оператор погрузчика / крана

Назначение - наполнительная станция нетто взвешивания может применяться для обращения различных свободноистекающих гранулированных и порошкообразных продуктов, таких как: зерно, минеральные удобрения, корма для животных, продукты питания, минеральное сырье, химикаты.

Диапазон взвешивания - от 400 кг до 3000 кг., рекомендуется использовать однопетельные гибкие промежуточные контейнеры с «суспендированным» влагозащитным полиэтиленовым вкладышем со сформированной горловиной.

Энергопотребление - 220/380 В, 50 Гц, 3 фазы, 6 кВт, IP 54, иное по запросу.

Воздухоснабжение - приблизительно 6 м3/ч, осушенный воздух, точка росы +2°С.

Система взвешивания - цифровая система взвешивания, по желанию может быть оборудована приборами регистрации и передачи данных. Точность в соответствии с OIML III.

Материалы - металлоконструкции проходят пескоструйную обработку и окрашиваются в соответствии с промышленными стандартами. Настилы площадок обслуживания изготавливаются из гальванизированной стали. Все элементы, контактирующие с продуктом, из стали AISI 304 L.

Экология - регулируемая аспирационная система для беспыльного наполнения и удаления оставшегося воздуха из нерабочего объема контейнера.

Полуроботизированные/роботизированные системы

Наполнительные станции брутто и нетто взвешивания могут быть оборудованы полуроботизированной или роботизированной системами высокой гибкости. Системы включают в себя полностью программируемые: присоединение, раздув, наполнение, сваривание вкладыша, формирование грузоподъемного элемента и аккумулирование.